Fenomenet LED -dødlys forekommer ofte i LED -belysningsindustrien, noe som alvorlig påvirker kvaliteten og påliteligheten til produktene, og er også bekymret for mange produsenter. Hva forårsaker LED -dødlys? Fokus for denne artikkelen er hvordan du kan unngå fenomenet LED -dødlys.
Årsaker til LED -dødlys
Årsakene til LED -dødlys er ikke mer enn to situasjoner:
For det første forårsaker overdreven lekkasjestrøm til LED -en svikt i PN -krysset, og LED -lampen lyser ikke. Denne situasjonen påvirker generelt ikke arbeidet til andre LED -lamper;
For det andre er den interne tilkoblingsledningen til LED -lampen frakoblet, noe som gjør at LED -en ikke har noen strøm som går gjennom og forårsaker en død lampe. Denne situasjonen vil påvirke normal drift av andre LED -lamper. Årsaken er at arbeidsspenningen til LED -lampen er lav (rød, gul og oransje LED -arbeidsspenning). 1,8V-2,2V, blå, grønn og hvit LED-arbeidsspenning 2,8-3,2V), må vanligvis kobles i serie og parallelt for å tilpasse seg forskjellige arbeidsspenninger, jo flere LED-lys i serie, desto større er effekten, så lenge som det er en LED Hvis lampens interne ledninger er åpne, lyser ikke hele strengen med LED -lys i seriekretsen. Det kan sees at denne situasjonen er mye mer alvorlig enn den første situasjonen.
Analyser situasjonen for LED -dødlys
LED -dødlys er nøkkelen til produktkvalitet og pålitelighet. Hvordan redusere og eliminere dødlys og forbedre produktkvalitet og pålitelighet er et sentralt problem som emballasje- og applikasjonsselskaper må løse. Følgende er en analyse og diskusjon om noen av årsakene til dødlys.
1. Statisk elektrisitet skader LED -brikken
Statisk elektrisitet skader LED -brikken, får PN -krysset til LED -brikken til å mislykkes, øker lekkasjestrømmen og blir en motstand. Statisk elektrisitet er en veldig skadelig djevel. Det er utallige elektroniske komponenter skadet av statisk elektrisitet over hele verden, noe som forårsaker tusenvis av ti tusen dollar i økonomiske tap. Derfor er det svært viktig å forhindre statisk elektrisitet i å skade elektroniske komponenter i elektronikkindustrien, og LED -emballasje- og applikasjonsselskaper må ikke ta lett på det. Ethvert problem i en hvilken som helst lenke vil forårsake skade på lysdioden, og føre til at ytelsen til LED -en blir dårligere eller til og med blir ugyldig. Vi vet at menneskelig kropp (ESD) statisk elektrisitet kan nå omtrent tre kilovolt, noe som er nok til å bryte ned og skade LED -brikken. I produksjonslinjen for LED -emballasje er det også veldig viktig om jordingsmotstanden til forskjellige utstyr oppfyller kravene. Generelt må jordingsmotstanden være 4 Ohm, jordingsmotstanden ved noen anledninger med høy etterspørsel bør til og med nå ≤ 2 ohm. Disse kravene er kjent for folk i elektronikkindustrien. Nøkkelen er om de er på plass og om det er rekord i faktisk implementering.
Det er forstått at vanlige private foretak ikke har gjort nok antistatiske tiltak. Dette er grunnen til at de fleste selskaper ikke kan finne testrekordene for jording motstand. Selv om jordingsmotstandstesten er utført, er det en gang i året, eller noen ganger hvert par år, eller når det er et problem. Kontroller jordingsmotstanden. Alle vet at jordingsmotstandstesten er en veldig viktig oppgave, minst 4 ganger i året (en gang hvert kvartal). Noen steder med høye krav må en jordingsmotstandstest utføres hver måned. Jordmotstanden varierer med årstidene. Det er mer regn om våren og sommeren, og det er lettere å oppnå motstand mot fuktighet i jorden. Om høsten og vinteren har tørr jord mindre fuktighet, og grunnmotstanden kan overstige den angitte verdien. Opptak er for å bevare de originale dataene. Det vil bli godt dokumentert i fremtiden. Følg ISO2000 kvalitetskontrollsystem. Du kan lage et skjema for testing av bakkemotstand. Både grunnmotstandstesting og emballasjebedrifter og LED -applikasjonsselskaper må fylle ut formen på forskjellige utstyrsnavn, registrere bakkenes motstand for hvert utstyr og lagre det med signaturen til testeren.
Statisk elektrisitet i menneskekroppen kan også forårsake stor skade på lysdioder. Bruk antistatiske klær og ha en elektrostatisk ring. Den statiske ringen skal være godt jordet. Det er en slags statisk ring som ikke trenger å være jordet. Den antistatiske effekten er ikke god. Det anbefales å ikke bruke stroppen. For denne typen produkter, hvis personalet bryter bruksreglene, bør de få tilsvarende advarselsopplæring, og samtidig spille rollen som å varsle andre. Mengden statisk elektrisitet i menneskekroppen er relatert til klærne til forskjellige stoffer som folk bruker og hver persons&fysikk. Det er lett å se utslippet mellom klærne når vi tar av klærne om natten om høsten og vinteren. Spenningen til denne typen elektrostatisk utladning er tre tusen volt.
Mens ESD-verdien av silisiumkarbid-substratflis bare er 1100 volt, er ESD-verdien av safirunderlagsflis enda lavere, bare 500-600 volt. En god brikke eller LED, hvis vi tar den for hånd (uten noen vernetiltak på kroppen), kan resultatet tenkes. Brikken eller LED -en vil bli skadet i ulik grad. Noen ganger passerer en god enhet gjennom hendene våre. Det er uforklarlig ødelagt, dette er feilen til statisk elektrisitet. Hvis emballasjefirmaet ikke følger jordforskriftene strengt, vil det være selskapet selv som vil lide, noe som vil resultere i en nedgang i produktkvalifiseringsgraden og redusere de økonomiske fordelene med selskapet. Hvis utstyret og personellet også er dårlig jordet, vil selskapet som bruker lysdioder også forårsake skade på lysdioden. Det er uunngåelig. I henhold til kravene i LED-standardbrukerhåndboken, bør ledningen til LED-en være minst 3-5 mm fra gelen og være bøyd eller loddet. Imidlertid har de fleste applikasjonsselskaper ikke gjort dette, men bare atskilt med tykkelsen på et PCB -kort (≤ 2 mm) er loddet direkte, noe som også vil forårsake skade eller skade på LED -en, fordi for høy loddetemperatur vil påvirke brikken, som vil forringe brikkegenskapene, redusere lyseffektiviteten og til og med skade LED -en. Dette fenomenet er ikke uvanlig. Noen små selskaper bruker manuell lodding og bruker et vanlig 40-watts loddejern. Loddetemperaturen kan ikke kontrolleres. Loddejernstemperaturen er over 300-400 ℃. Overdreven loddetemperatur kan også forårsake dødlys. Ekspansjonskoeffisientforholdet mellom LED -ledninger ved høye temperaturer er omtrent 150 ℃. Ekspansjonskoeffisienten er flere ganger høyere, og de interne gulltrådloddeskjøtene trekkes fra hverandre på grunn av overdreven termisk ekspansjon og sammentrekning, noe som resulterer i et dødlysfenomen.
2. Analyse av årsaken til fenomenet dødlys forårsaket av den åpne kretsen til den interne tilkoblingsloddelen til LED -lyset
Den ufullstendige produksjonsprosessen til emballasjefirmaer og tilbakestående inspeksjonsmetoder for innkommende materialer er de direkte årsakene til LED -dødlys. Vanligvis er lysdioder innkapslet i brakettrekke laget av kobber- eller jernmetallmaterialer og stemplet med presisjonsformer. Fordi kobber er dyrere, er kostnaden naturlig høy. Påvirket av hard konkurranse i markedet, for å redusere produksjonskostnadene, brukes det meste av markedet Kaldvalset lavkarbonstål for å stemple LED-brakettene. Jernbrakettene må være sølvbelagte. Sølvbelegg har to funksjoner. Det ene er å forhindre oksidasjon og rust, og det andre er å lette sveising. Plateringskvaliteten på brakettene er veldig viktig. Det er relatert til LED -lampens levetid. Behandlingen før galvanisering bør utføres i strengt samsvar med driftsprosedyrene. Prosedyrene som fjerning av rust, avfetting og fosfatering bør være grundige. Strømmen bør kontrolleres under galvanisering. Tykkelsen på sølvbelegget bør kontrolleres godt. Belegget skal være for tykt. Tykkelsen koster mye, og tynnheten påvirker kvaliteten. Fordi de generelle LED -emballasjefirmaene ikke har mulighet til å inspisere plateringskvaliteten på brakettrekken, gir dette noen galvaniseringsselskaper muligheten til å tynne sølvbeleggingslaget på den galvaniserte brakettrekken og redusere kostnaden. Utilstrekkelig inspeksjonsmiddel, intet instrument for å oppdage tykkelsen og fastheten til plateringslaget i brakettrekken, så det er lettere å bli forvirret.
Noen braketter rustet etter å ha blitt utladet på lageret i noen måneder. For ikke å snakke om å bruke dem, det kan sees hvor dårlig kvaliteten på galvanisering er. Produkter laget med en slik brakettrekke vil definitivt ikke vare lenge, for ikke å snakke om 30 000 til 50 000 timer, 10 000 timer er et problem. Årsaken er veldig enkel. Det er en periode med sørlig vind hvert år. I slike værforhold er luftfuktigheten høy, noe som lett kan føre til at dårlig belagte metalldeler broderes og gjør LED -komponentene ineffektive. Selv den pakkede LED-en vil ha svak vedheft på grunn av det tynne sølvbelagte laget, og loddeskjøtene blir skilt fra braketten, noe som resulterer i dødlys. Dette er det vi møtte da lyset ikke ble slått på når det ble brukt riktig. Faktisk ble de interne loddeskjøtene løsrevet fra braketten.
Hvert år må de forskjellige parametrene til sveisemaskinen for gulltrådkule testes og korrigeres for å sikre at sveiseparametrene er i beste stand. I tillegg er buen til bindetråden også nødvendig. Buehøyden til den enkeltlodde brikken er 1,5-2 brikketykkelse, og buen til den dobbeltlodde brikken er 2-3 flistykkelser. Graden av lysbue vil også forårsake problemer med LED -kvalitet, og buen er høy. For lav vil lett forårsake dødlys under sveising, og for høy bue vil resultere i dårlig motstand mot nåværende påvirkning.
3. Metoden for å identifisere den døde lampen
Bruk en lighter for å varme LED-ledningen til 200-300 ℃ for det ulyste LED-lyset, fjern tenneren, og koble de positive og negative elektrodene med et 3 volts knappebatteri til LED-en. Hvis LED -lyset kan lyse på dette tidspunktet, men temperaturen på ledningen synker LED -lyset går fra sterkt til ikke sterkt, noe som viser at LED -lyset er loddet. Grunnen til at oppvarmingen kan lyse er å bruke prinsippet om metall termisk ekspansjon og sammentrekning. Når LED -ledningen er oppvarmet, er ekspansjonen og forlengelsen koblet til den interne loddeskjøten. På dette tidspunktet slås strømmen på, LED -en kan normalt avgi lys, og LED -ledningen krymper når temperaturen synker. Etter å ha kommet tilbake til normal temperatur og koblet fra de interne loddeskjøtene, lyser ikke LED -lyset lenger. Denne metoden er effektiv etter gjentatte forsøk. Sveis de to ledningstrådene til den døde lampen av denne typen virtuell sveising på en metallstrimmel, suge den med konsentrert svovelsyre for å løse opp det eksterne kolloidet til LED -en. Etter at alt kolloidet er oppløst, tar du det ut. Følg sveisetilstanden til hver loddetinn under et forstørrelsesglass eller et mikroskop. Det er mulig å finne ut om problemet er den første eller andre sveisingen, om parameterinnstillingen for gulltrådsveisemaskinen er feil eller av andre årsaker, for å forbedre metoden og prosessen for å forhindre fenomenet falsk sveising fra skjer igjen.
Selv for utstillingene på China Electronics Show vil imidlertid brukere som bruker LED -produkter støte på fenomenet dødlys. Dette er fenomenet dødlys etter at LED -produkter har blitt brukt i en periode. Det er to årsaker til dødlys, dødlys med åpen krets Sveisekvaliteten er ikke god, eller det er et problem med plateringskvaliteten på braketten, og økningen av lekkasjestrømmen til LED-brikken vil også forårsake LED-lyset å ikke tenne. I dag har mange LED-produkter ikke antistatisk beskyttelse for å redusere kostnadene, så det er lett å skade brikken ved indusert statisk elektrisitet. Lyn på en regnværsdag er utsatt for høy spenning statisk elektrisitet forårsaket av strømforsyningslinjen, samt pigger som er lagt over strømforsyningslinjen, noe som vil forårsake forskjellige grader av skade på LED-produktene.
