No matter what industry you are in, everyone is most concerned about efficiency. The introduction of 3D scanning technology can effectively control production costs and improve production efficiency, bringing considerable economic benefits to the mold manufacturing industry. Today, I would like to share with you Let's discuss the application space of 3D scanning equipment in the mold manufacturing industry.
Håndholdt 3D-skanner, som en fleksibel og bærbar mobil måleenhet, kan operere direkte på forskjellige komplekse industristeder, innhente 3D-data raskt, nøyaktig og stabilt, og generere intuitive og visuelle inspeksjonsrapporter.
So, in which areas can the use of 3D scanning equipment effectively improve the overall efficiency? Next, let's take a look at the specific application of 3D scanners in mold manufacturing.
Deteksjon av tillatte bearbeidingsgodtgjørelse for emner
Mange former er laget av spesiallegert stål, og råvarekostnaden er høy. I formproduksjon, hvis bearbeidingsgodtgjørelsen for emnet er for mye, vil råmaterialer gå til spille; tvert imot, hvis bearbeidingsgodtgjørelsen for emnet er utilstrekkelig, vil den endelige formkvaliteten være ukvalifisert, og hele settet vil bli skrotet.
Therefore, if the machining allowance of the mold blank can be more accurately controlled before processing, it can be achieved to produce qualified products with the least amount of materials and effectively control the mold manufacturing cost. Next, let's take a look at specific cases to see how the use of 3D scanners for mold blank inspection can bring economic benefits to mold manufacturers. In this case, Sikan Technology used the composite 3D scanner KSCAN-Magic to inspect the machining allowance of a large mold blank.
Skann scenen direkte
Løsningsfordel
Fleksibel og bærbar, arbeid når som helst og hvor som helst
Sammenlignet med fast måleutstyr er håndholdte 3D-skannere kompakte og bærbare, med lave driftsterskler, lave krav til driftsmiljøet og liten miljøpåvirkning. Det er ikke nødvendig å -åpne målestedet på nytt, og målearbeidet kan utføres når som helst og hvor som helst, noe som effektivt kan redusere kostnadene for inspeksjon og testing. Deteksjonstidskostnad.
Effektive og nøyaktige, omfattende data
KSCAN-Magic er utstyrt med 5 arbeidsmoduser, og skanneområdet kan nå 1440 mm x 860 mm, noe som raskt kan hente de generelle 3D-dataene til formemnet. Med modusene for finskanning og dyphullsskanning kan den nøyaktig finne posisjonen til komplekse overflater, dype hull og døde hjørner. Sammenlignet med den tradisjonelle deteksjonsmetoden er dataene mer komplette og omfattende, noe som gir et pålitelig og omfattende datagrunnlag for etterfølgende fastsettelse av maskineringsgodtgjørelse og unngår sløsing med råvarer.
Fotogrammetri, én maskin for flere formål
Håndholdte 3D-skannere har akkumulerte feil, og fotogrammetrisystemer kan redusere de akkumulerte feilene. Generelt, for deler med høye presisjonskrav, hvis størrelsen overstiger 1,5 m og krever presisjonsdeler, anbefales det å bruke fotogrammetriutstyr for å hjelpe til med deteksjonen.
Størrelsen på formemnet er stort, og KSCAN-Magic of Sikan Technology har et innebygd- fotogrammetrisystem, som kan fullføre skanneoppgaven uten tilleggsutstyr.
Visuell rapportering, sann-tid og intuitiv
Med profesjonell skanneprogramvare er 3D-inspeksjonsresultatene sanntids-og intuitive. Ved å sammenligne dataene oppnådd ved skanning med CAD-modellen, genereres et kromatografisk avvikskart, leseterskelen er lav, og inspeksjonsarbeiderne kan enkelt og rettidig analysere den påfølgende behandlingstillegget.
In general, the total machining allowance is not removed at one time, but is gradually removed in each process. In the process of blank machining, the common practice is to use the part's digital model to offset the maximum thickness to generate a machining program.
I mange tilfeller går verktøyhodet til bearbeidingssenteret tomt uten å berøre delen. De tre-dimensjonale dataene til formemnet som oppnås av 3D-skanneren er mer omfattende og nøyaktige, og det kan også redusere fenomenet tomkjøring i større grad, optimere prosesseringsprosedyren, forbedre produksjonskvalifiseringshastigheten på formen, og forkorte produksjonssyklusen til formen.
Inspeksjon før muggreparasjon
Kvaliteten på formen bestemmer direkte kvaliteten på produktet. Etter at formen er slitt til en viss grad, kan kvaliteten på produktet ikke garanteres, så reparasjonen av formen er av stor betydning.
Den tradisjonelle metoden er avhengig av manuell erfaring for å bestemme muggreparasjonsområdet, og muggreparasjonstiden tar ofte flere uker. Dette krever ikke bare mye tid og arbeidskostnader, men også noen komplekse overflate- og hjørnedata går lett glipp av. Hvis en 3D-skanner brukes til skanning og inspeksjon, kan formreparasjonsområdet bestemmes raskere og mer nøyaktig, noe som i stor grad kan forkorte formreparasjonsarbeidssyklusen og forbedre arbeidseffektiviteten.
Sikan Technology har brukt sporings-3D-skanneren TrackScan-P42 til å utføre etter-behandlingsinspeksjoner av en stor varmsmiingsform, og gir et omfattende og pålitelig datagrunnlag for dets påfølgende reparasjonsarbeid.
Løsningsfordel
Ekstremt rask og effektiv
På grunn av sin store størrelse og tunge vekt er det ikke lett å flytte ut av verkstedet for testing. På tradisjonell måte brukes metoden for å måle etter meter, men størrelsen og arealet til denne varme smimatrisen er stor, og deteksjonseffektiviteten er lav.
With the TrackScan-P42's scan rate of up to 1,900,000 measurements per second, the workers acquired full-scale 3D data of the hot forging die in just 5 minutes. The overall mold repair work time has been shortened from several weeks to less than 10 days, which greatly improves the mold repair work efficiency.
Fryktløs for detaljer, super tilpasningsdyktig
Denne storskala-smiingsformen har mange funksjoner, dype hull og dype spor. I modusen 7-stråle parallell blå laser finskanning og enkeltstråle dyphulls dødvinkelskanning, kan detaljene i den dype gropen sees på et øyeblikk, og 3D-dataene til dysen kan være fullstendig oppnådd.
TrackScan-P42 har sterk miljøtilpasningsevne, er ikke redd for lyse og svarte overflater, og kan enkelt skaffe fullstendige 3D-data fra varmsmiingsmaskinen.
Ingen grunn til å legge ut poeng, intelligent sporing
TrackScan-P42-sporings-3D-skanneren tar i bruk intelligent optisk sporingsteknologi, som ikke krever stikkpunkter, noe som ikke bare sparer tid for stikkpunkter, men også unngår skade på deteksjonsoverflaten.
Visuell rapport, intuitiv og oversiktlig
Driftsterskelen er lav, og det dannes til slutt en visuell rapport som er svært lesbar. Gjennom det genererte kontrastkromatogrammet er det mulig å nøyaktig bestemme området som må repareres.
andre apper
Vanligvis er spennanalysen av stanseformer tid-krevende og arbeidskrevende-. På dette tidspunktet, hvis 3D-skanneren brukes til å skaffe 3D-dataene til de øvre og nedre formene, er den fleksibel og effektiv, noe som kan simulere formklemmingsanalysen mer effektivt og gi et nøyaktig datagrunnlag for modifikasjonsplanen.
I tillegg kan 3D-skanning også brukes til å sikkerhetskopiere formen digitalt, og gir et datagrunnlag for påfølgende reparasjon, optimalisering og redesign av formen.
Alt i alt kan bruk av en håndholdt 3D-skanner vise skanneresultatene mer nøyaktig, effektivt og intuitivt. I stadiene av formdesign, produksjon og reparasjon kan det effektivt forbedre arbeidseffektiviteten, redusere tid og arbeidskostnader og gi fordeler til formproduksjon. Betydelige økonomiske fordeler.
