Sammenlignet med vanlig blekk har UV-blekk fordelene med rask herdehastighet, god blekkfilmytelse, ripebestandighet, slitestyrke, syre- og alkalibestandighet osv. I tillegg er UV-blekk egnet for ulike myke og harde underlag, som filmer. (som PE, PP, PVC), metall og andre ikke-absorberende trykkmaterialer, som legger et godt grunnlag for etter-pressebehandling av trykte produkter. Derfor har UV-blekk de siste årene blitt foretrukket av trykkeriindustrien og har blitt mye brukt på mange felt. Det er imidlertid også noen problemer ved påføring av UV-blekk, som herdeproblemer, kryss-fargeproblemer, adhesjonsproblemer osv.
Nedenfor vil vi analysere og diskutere de fire vanlige problemene ved bruk av UV-blekk, i håp om å gi verdifull hjelp.
Spørsmål 1: Hvordan sikre herdekvaliteten til UV-blekk?
UV-blekk kan brukes på offsettrykk, dyptrykk, flexotrykk og andre trykkmetoder. Uansett hvilken utskriftsmetode som brukes, tror jeg at det grunnleggende problemet som alle er mest opptatt av, er herdekvaliteten til UV-blekk. UV-blekk kan gjennomgå fotokjemisk reaksjon under stråling av ultrafiolett lys, for å oppnå formålet med herding. Det kan sees fra dette herdeprinsippet at UV-blekk har forskjellige egenskaper før og etter eksponering for ultrafiolett lys, det vil si at UV-blekk kan opprettholde stabil reologi før eksponering for ultrafiolett lysstråling, og vil raskt herde etter eksponering for ultrafiolett lysstråling. Det kan tenkes at faktorene som påvirker effekten av ultrafiolett stråling også vil påvirke herdekvaliteten til UV-blekk. Derfor, for å sikre strålingseffekten av ultrafiolett lys, må følgende tre aspekter være på plass.
1. Gjør en god jobb med blekkbalansekontroll
I prosessen med offsettrykk har UV-blekk svak polaritet. Hvis balansen mellom blekk og vann ikke er godt kontrollert, vil det lett oppstå emulgering, noe som resulterer i at blekkfilmen blir ugjennomsiktig, noe som direkte påvirker transmittansen av UV-lys, og dermed reduserer herdehastigheten til UV-blekk. , noe som forårsaker at blekkfilmen forblir ufullstendig herdet etter dannelsen av blekkfilmen. Hvis det trykte produktet i denne situasjonen gnis eller gnis med tape, vil overflaten på det trykte produktet bli ripet eller tegnet. Derfor er kontroll av blekk-vannbalansen i utskriftsprosessen en av de viktige faktorene for å sikre herdekvaliteten til UV-blekk. Siden adhesjonen mellom molekyler av UV-blekk er større når viskositeten er større, vil vannmotstanden til UV-blekk bli sterkere. Derfor, for å redusere emulgeringsverdien til UV-blekk, må prinsippet om liten mengde vann gripes i utskriftsprosessen, slik at vannmotstanden til UV-blekk blir sterkere. For å sikre lyse farger, tykt blekklag, klare og fulle prikker.
2. Hold verkstedets temperatur og fuktighet passende
Under utskriftsprosessen vil endringer i temperatur og fuktighet på verkstedet påvirke ytelsen til UV-blekk og underlag. For eksempel, når verkstedstemperaturen er lav og luftfuktigheten høy, er lysherdningsreaksjonen til UV-blekk sakte, og bindingsevnen til underlaget vil også reduseres. Derfor, ved utskrift med UV-blekk, må temperaturen og fuktigheten på verkstedet kontrolleres innenfor et passende område. Generelt bør temperaturen på verkstedet kontrolleres til 20-25 grader, og den relative luftfuktigheten bør kontrolleres til 50 prosent -65 prosent.
3. Sørg for UV-lysintensiteten til UV-lampen
Først og fremst er det en viktig forutsetning å velge og installere UV-lamper med passende effekt i henhold til utskriftshastighet og produkttype. Den ultrafiolette lysintensiteten til UV-lampen påvirker direkte herdetiden til UV-blekk, som også er en nøkkelfaktor som påvirker den interne herdingen av blekkfilmen. For å sikre herdekvaliteten til UV-blekk, bør UV-lampen skiftes ut i tide etter at den har nådd den faktiske levetiden.
For det andre, hvis blekket inneholder urenheter eller støvet i produksjonsprosessen fester seg til overflaten av UV-lampen, vil intensiteten til ultrafiolett lys svekkes, og dermed redusere herdekvaliteten til UV-blekk sterkt. Derfor bør lampeboksen demonteres etter at UV-lampen har vært brukt i en periode. Ned, bruk en ren og myk bomullsklut dyppet i absolutt etanol for å tørke forsiktig av overflaten på UV-lampen for å sikre at den er ren og lys.
Til slutt kan reflektoren som er plassert inne i UV-lysboksen konsentrere 80 prosent av det ultrafiolette lyset på det trykte produktet. Hvis papirpulver eller støv fester seg til reflektoren, vil det påvirke refleksjonseffekten på ultrafiolett lys. Derfor må reflektoren i daglig produksjon rengjøres og vedlikeholdes i tide for å opprettholde sin beste refleksjonsvinkel og refleksjonsevne. Dette arbeidet kan gjøres samtidig med rengjøring av UV-lampen, det vil si bruk en ren og myk bomullsklut dyppet i absolutt etanol for rengjøring. Under rengjøring og vedlikehold bør reflektoren lukkes manuelt for å kontrollere om dens lukkede tilstand er intakt, og om nødvendig bør også lukkeanordningens integritet kontrolleres. Vanligvis bruker lukkeanordningen pneumatiske komponenter, og elektriske øyne eller elektromagnetikk kan brukes til å oppdage dens arbeidstilstand. Sjekk i tillegg tilstanden til utskytningsplaten. Når overflaten på reflektoren er svart eller ujevn, bør den skiftes ut i tide.
I tillegg vil renheten og mengden av pigmenter i UV-blekksystemet, arrangementet av utskriftsfargesekvensen og utskriftshastigheten alle ha en viss innvirkning på herdingen av UV-blekk.
Spørsmål 2: Hvordan løse problemet med kryssfarge i UV-blekkapplikasjon?
I prosessen med UV-blekkutskrift er det mest plagsomme problemet for operatører fargeutsmøring. Dette problemet er vanligvis forårsaket av feil arrangement av utskriftsfargesekvensen, utskriftstrykket er ikke justert til den beste tilstanden, og fluiditeten til UV-blekk er for stor. For å løse problemet med UV-blekkkryssfarge, anbefales det å starte fra følgende to aspekter.
1. Rimelig arrangement av utskriftsfargesekvens
Når andelen av hver farge i det trykte mønsteret er ganske forskjellig, er det mest sannsynlig at fenomenet kryssfarge oppstår. I dette tilfellet bør fargesekvensen endres i henhold til den faktiske mengden trykksverte. Fargen med en mindre mengde blekk kan skrives ut først, og deretter kan fargen med en større mengde blekk skrives ut sist, noe som ikke bare effektivt kan unngå fenomenet kryssfarge, men også gjøre blekkvolumet maksimert, og fargen er fyldigere.
2. Juster utskriftstrykket rimelig
Justeringen av utskriftstrykket er også avgjørende for å løse problemet med fargekryss under UV-blekkutskrift. For eksempel må trykket mellom teppesylinderen og platesylinderen justeres innenfor standardtrykket; teppet skal helst være et teppe for UV-utskrift; nøkkelfargegruppen bør bruke en uavhengig UV-herdeenhet, etc.
Spørsmål 3: Hvordan løse problemet med utilstrekkelig UV-blekkvedheft?
Når du skriver ut på enkelte ikke-absorberende underlag som gull- og sølvpapp, på grunn av den korte herdetiden til UV-blekk, oppstår noen ganger problemet med lav vedheft av UV-blekk til underlaget. Utilstrekkelig UV-blekkvedheft vil ha større innvirkning på utskriftskvaliteten og påfølgende bearbeiding av produktet.
For å løse problemet med utilstrekkelig UV-blekkvedheft, er det vanlige tiltaket å koronabehandling av trykkmaterialet, og derved endre dets polaritet og øke bindingsevnen til UV-blekket til overflaten, og derved forbedre adhesjonen til UV-blekk. I tillegg påvirker herdeeffekten av UV-blekk direkte vedheft. Hvis det bekreftes at problemet med utilstrekkelig vedheft av UV-blekk ikke er forårsaket av kvaliteten på utskriftsmaterialet og herdekvaliteten til UV-blekk, kan det vurderes om det er kvaliteten på selve UV-blekk.
I denne forbindelse må trykkerier styrke kommunikasjonen med UV-blekkleverandører og prøve å legge til en passende mengde adhesjonsfremmer for å forbedre den.
Spørsmål 4: Hva er de spesielle kravene for påføring av UV-blekk?
1. Krav til trykkeutstyr
Sammenlignet med vanlig blekk har bruken av UV-blekk visse krav til utskriftsutstyr. For eksempel, i dag, realiserer mange trykkerier UV-utskrift ved å legge til UV-herdeenheter til vanlige offsetpresser, men det er mange problemer med denne utstyrstransformasjonsmetoden. For eksempel er UV-blekk svært etsende, noe som kan føre til at vanlige gummiruller og tepper utvider seg. , som påvirker stabiliteten til utskriftstrykket, og til og med føre til avskalling eller overflatesprekker av gummivalsen i alvorlige tilfeller. Derfor har UV-blekktrykk ekstremt høye krav til barnesenger og tepper, og krever generelt bruk av spesialsenger og tepper for UV-utskrift.
Under bestråling av ultrafiolett lys vil den vanlige griperen bli oppvarmet og deformert, noe som vil påvirke overtrykknøyaktigheten. Derfor må griperen på trykkenheten byttes ut med en spesiell griper for UV-utskrift.
UV-blekk har høy viskositet og sterk korrosivitet, som ikke bare lett sprekker den vanlige blekkfontenen, får UV-blekk til å strømme inn i blekktannoverføringsmekanismen, fører til at blekktanndrivmotoren svikter på grunn av overdreven motstand, og gummirullens justeringsmekanisme og blekkseriens rullesving. Mekanismer er også sårbare for skade. Når disse feilene oppstår, vil det være mer plagsomt å håndtere. Når UV-blekk strømmer inn i blekktannoverføringsmekanismen, må den stoppes umiddelbart og blekktannoverføringsmekanismen må demonteres, ellers er det vanskelig å rengjøre den. Men fordi de indre delene av blekktannoverføringsmekanismen er utformet veldig tett, er demontering mer plagsom, spesielt den indre sylinderen. Den elastiske pinnen er veldig liten i størrelse og blir lett skadet under demonteringsprosessen, noe som vil forårsake sekundær skade på utskriftsutstyr. Derfor, for å unngå forekomsten av de ovennevnte feilene, er den viktigste forutsetningen å bruke blekkfontenefilmen med pålitelig kvalitet. I tillegg er operatøren også pålagt å styrke det daglige vedlikeholdet av utskriftsutstyret, rengjøre det grundig og bruke kvalifisert tilbehør og forbruksmateriell for råvarer.
2. Krav til lagringsforhold
De ovenfor nevnte-uV-blekk-herdningsproblemene, utskriftsstabilitet osv. krever alle en viktig forutsetning, det vil si gode blekklagringsforhold.
Av erfaring bør den beste lagringstemperaturen for UV-blekk kontrolleres til 20-25 grader, unngå sollys, den beste relative fuktigheten bør kontrolleres til 55 prosent -65 prosent, forseglet lagring, unngå støvblanding og UV-blekklager. best å opprettholde en konstant temperatur og fuktighet. Samtidig bør det også bemerkes at UV-blekklageret bør holdes unna brann og varmekilder for å forhindre ulykker.
Oppbevaring og bruk av UV-blekk bør også følge prinsippet om "først inn, først ut", det vil si at UV-blekk som kjøpes først skal brukes først for å forhindre at UV-blekk lagres for lenge og påvirker kvaliteten på bruk. UV-blekk som gjenstår etter utskrift må forsegles og oppbevares på et mørkt sted. UV-blekk bør ikke lagres over lengre tid. Den bør brukes før holdbarheten. Den lengste holdbarheten bør ikke overstige ett år. Ellers, når UV-blekket forringes, vil det ikke bare påvirke utskriftskvaliteten, men til og med forårsake utskriftsfeil i alvorlige tilfeller.
Kort sagt, faktorene som påvirker bruken av UV-blekk er nært beslektet og påvirker hverandre. Trykkerier må vurdere flere vinkler i prosessen med å påføre UV-blekk, eliminere vanskelige problemer og gi full spill til fordelene med UV-blekk.
