LED-emballasjeprosess På grunn av den forskjellige strukturen i LED-lampen er det noen forskjeller i pakkeprosessen, men de viktigste prosessene er de samme. De viktigste prosessene med LED-emballasje er: die bonding → trådbinding → tetting lim → kutte → gradering → emballasje.
Nøkkelteknologi for høyeffekts lysdiodeemballasje
2.1 Krav til emballasjeteknologi. Led-emballasje med høy effekt innebærer lys, elektrisitet, varme, struktur og teknologi, og disse faktorene er både uavhengige og innflytelsesrike. Det er bare formålet med emballasje, elektrisitet, struktur og teknologi er midler, varme er nøkkelen, og ytelsen er den konkrete manifestasjonen av emballasjenivået. Med tanke på prosesskompatibilitet og reduksjon av produksjonskostnader, bør LED-pakkedesignen og chipdesignen utføres samtidig. Ellers, etter at brikken er produsert, kan chip strukturen justeres på grunn av behovene til pakken, som kan forlenge produktutviklingssyklusen og kostnaden, eller til og med vil ikke være i stand til å oppnå masseproduksjon.
2.2 Pakkestrukturdesign og varmespredningsteknologi Fotoelektrisk konverteringseffektivitet av lysdioder er bare 20% til 30%, og 70% til 80% av inngangselektrisk energi omdannes til varme. Varmespredningen av brikken er nøkkelen. Laveffekts lysdiodeemballasje bruker vanligvis sølvlim eller isolerende lim for å binde brikken i reflektorkoppen, fullføre de interne og eksterne tilkoblingene ved å sveise gullledninger (eller aluminiumledninger), og til slutt innkapsle med epoksyharpiks.
2.3 Optisk designteknologi Ulike bruksprodukter har ulike krav til fargekoordinat, fargetemperatur, fargegjengivelse, lysintensitet og romlig fordeling av lysdioder. For å forbedre lysavsugseffektiviteten til enheten og oppnå en bedre lysavsugsvinkel og lysfordelingskurve, må chipreflektoren og objektivet utformes optisk.
2.4 Valget av potting lim Rollen som potting lim har to punkter: (1) Mekanisk beskytte chip og gull wire; (2) Som et lett føringsmateriale kan det føre ut mer lys. Under emballasjen inkluderer tapet forårsaket av lyset fra den lysdiodebrikken hovedsakelig: (1) refleksjonstapet av fotoner ved utgangsgrensesnittet til den lysdiodebrikken på grunn av forskjellen i brytningsindeks (det vil si Fresnel-tap); (2) optisk absorpsjon; (3) Totalt internt refleksjonstap. Derfor kan belegging av et lag av gjennomsiktig optisk materiale med en relativt høy brytningsindeks på overflaten av brikken redusere tapet av fotoner i grensesnittet og forbedre lysavsugseffektiviteten. Vanlig brukt potting lim er epoxy harpiks og silika gel. Epoksyharpiks har lav viskositet, god flyt, moderat herdingshastighet, ingen bobler etter herding, glatt overflate, god glans, høy hardhet, god fuktighetsbestandig, vanntett og støvtett ytelse, motstand mot fuktig varme og atmosfærisk aldring, lav pris og lysende diodeemballasje foretrekkes. Silikagel har egenskapene til høy lystrans transmittans, god termisk stabilitet, høy brytningsindeks, lav fuktighetsabsorpsjon og lavt stress. Det er bedre enn epoxy harpiks, men kostnaden er høyere.
2.5 Fosforpulverlakk og ensartethetskontrollteknologi Den lysende effektiviteten og lyskvaliteten til kraftige hvite lysdioder er relatert til valg av fosforpulver og prosessen. Valget av fosfor inkluderer matching av eksitasjon bølgelengde og chip bølgelengde, partikkelstørrelse og ensartethet, eksitasjon effektivitet og så videre. Fosforbelegget justeres i henhold til luminescence-fordelingen av den blå brikken for å gjøre blandet hvitt lysuniform, ellers vil det oppstå et blågult sirkelfenomen, noe som vil påvirke kvaliteten på lyskilden og redusere eksitasjonseffektiviteten betydelig.
